Извините, регистрация закрыта. Возможно, на событие уже зарегистрировалось слишком много человек, либо истек срок регистрации. Подробности Вы можете узнать у организаторов события.
Семинар состоит из двух частей: «Качество продукции» и «Производство», общей продолжительностью 5-6 часов (включая время перевода). Спикер — консультант малого и среднего бизнеса Хирума Ясуо из Японии. Язык семинара — японский с последовательным переводом на русский. Организаторы — АНО "Японский центр по развитию торгово-экономических связей" и ГБУ ЯО "Корпорация развития малого и среднего предпринимательства"
Семинар ориентирован на управленцев производственных предприятий, менеджеров и прочих.
【Программа семинара】
Данный семинар состоит из двух частей: «Качество продукции» и «Производство», общей продолжительностью 5-6 часов (включая время перевода).
Ниже приведено содержание и предварительное название каждой версии семинара, предполагается также уделить значительную часть времени диалогу с участниками и практикуму.
Качество продукции
１．Основные положения контроля качества продукции
① Определение термина «качество продукции» ② Определение термина «контроль» ③ Определение термина «контроль качества продукции»
２．Контроль качества и гарантия качества продукции
① Определение термина «гарантия качества продукции» ② Становление системы гарантии качества
３．О мерах по решению проблем качества продукции
① Определение термина «проблема» ② Виды проблем ③ Причины возникновения проблем ④ Исследование причин и разработка мер по их устранению
４．Мероприятия, необходимые к осуществлению на производстве (основные действия)
① Внедрение 5S ② Стандартизация ③ Самоконтроль ④ Внедрение профилактики повторного возникновения проблемы
5. Принцип 3G (“три реальности”)
⑥ Смотреть в лицо фактам ⑦ Принцип «хорэнсо» ⑧ Кружки качества
６．Примеры из практики
① Брак, и как с ним бороться
Содержание: мы рассмотрим несколько примеров возникновения брака и обсудим с участниками семинара возможные меры для решения этих проблем
«Производство»
１．Подходы к созданию плана завода
①Схема оптимальной логистики на заводе ② Рабочее место, рабочий процесс ③ Визуализация гэмбы
④ Повышение морали
２．Моделирование производственной линии
① Цель создания линии ② Объем производства ③ Длительность такта ④ Время рабочего процесса
⑤ Организация рабочих процессов ⑥ Моделирование линии, состоящей из множества различных машин/станков
３．Кайдзен производительности
① Управление объемами выпуска продукции ②Процесс кайдзен → Кайдзен рабочего процесса ・Автоматизация ・Стандартизация ・Уменьшение количества персонала ・Мультипроцессы и т.д.
４．Практикум
①Моделирование линии
Содержание: смоделировать эффективную производственную линию, исходя из количества автомобилей, затребованного клиентом (на заданных условиях).
Участие бесплатное, регистрация обязательна.
Контактное лицо: Шепелев Владимир Львович, инженер-конструктор ГБУ ЯО "Корпорация развития МСП", (4852) 370-401, доб. 2111